Огородникам
Назад

Компоненты бетонной смеси

Опубликовано: 08.05.2020
Время на чтение: 135 мин
0
1
СодержаниеПоказать

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-2009* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"________________* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

AZ

Госстрой

Республика Армения

AM

Министерство градостроительства

Республика Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Кыргызская Республика

KG

Госстрой

Республика Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Российская Федерация

RU

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Республика Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Республика Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

Компоненты бетонной смеси

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* "Бетон - Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия" ("Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity", NEQ)________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 7473-94

Общие характеристики бетона

1.1. Руководство устанавливает порядок выбора материалов (составляющих) для бетона и методы подбора составов тяжелого бетона различных марок по прочности на сжатие, водонепроницаемости, морозостойкости и другим свойствам бетонов, приготовляемых на цементах различных видов и марок и тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных конструкций и возведения монолитных сооружений.

1.2. Методика, изложенная в Руководстве, обеспечивает получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона с заданными свойствами.

а) расчетно-экспериментальным - по формулам и графикам или таблицам, когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 4);

б) ускоренным, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 5);

в) по таблицам, графикам и номограммам, когда имеются подробные данные по качеству составляющих бетон материалов (раздел 6).Три метода позволяют решить задачу по подбору номинального (лабораторного) состава бетона для пробных замесов на сухих материалах.

1.4. Подобранные (расчетные) составы бетона корректируются на опытных замесах по подвижности смеси и оптимальному количеству песка в смеси заполнителей, проверяются на прочность и другие свойства бетона в соответствии с техническим заданием и после уточнения их передаются на производство.

alt

1.5. Производственные составы бетона рассчитываются с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при приготовлении бетона, путем корректировки количества воды затворения и влажных заполнителей.

1.6. В разделе 9 изложены принципы подбора и корректирования состава бетонов с применением математико-статистических методов, позволяющих решить задачу подбора составов бетонов ряда марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности (жесткости) смесей.

1.7. Составы особых видов бетонов должны подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в прил. 2 настоящего Руководства.

Бетон — искусственный камень, применяемый практически во всех областях строительства. При затвердевании смесь воды, вяжущего и заполнителей образует прочный монолит, обладающий ценными качествами:

  • высокой плотностью;
  • морозостойкостью;
  • водонепроницаемостью.

Свойства бетона определяются маркой, которая обозначает среднюю прочность на сжатие в МПа в возрасте 28 суток. Для проведения расчетов чаще используется другая характеристика — класс бетона. Она связана с маркой, но в отличие от нее обозначает обеспеченную прочность и описывает материал более широко.

Нагружать не до конца затвердевший бетон можно только после предварительного расчета нагрузок. Опалубку разрешено снимать:

  • с боковых поверхностей конструкции через 6-72 часа;
  • несущие щиты, колонны, перекрытия — 70-80 часов.

Области применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее - бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Компоненты бетонной смеси

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

  1. Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до 60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
  2. Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
  3. Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
  4. Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
  5. Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
  6. Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
  7. Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
  8. Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

  1. Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
  2. Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
  3. Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
  4. Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
  5. Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.

Пропорции ингредиентов определяют ГОСТ и СНиП. Согласно стандартам, материал содержит 4 основных составляющих:

  • щебень (4 части);
  • вода (0,5 части);
  • песок (2 части);
  • цемент (1 часть).

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверкиГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объемаГОСТ 310.4-81 Цементы.

Компоненты бетонной смеси

Методы определения предела прочности при изгибе и сжатииГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условияГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытанийГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ.

Методы испытанийГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытанийГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требованияГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10060.1-95.

- Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаиванииГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытанийГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия.

Общие технические требованияГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотностиГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемостиГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18105-2010.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условияГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов.

Определение и оценка эффективностиГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требованияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.(Поправка. ИУС N 9-2019).

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

Компоненты бетонной смеси

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

  • Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
  • Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

  • пластифицирующие;
  • водоредуцирующие;
  • стабилизирующие;
  • для сохранения подвижности;
  • ускорители или замедлители твердения;
  • для повышения прочности, непроницаемости;
  • снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
  • увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Приложение Г(обязательное)

Таблица Г.1

Технологический процесс

Состав контроля

Метод и средство контроля

Минимальная периодичность

Контроль качества составляющих бетонных смесей

1 Определение характеристик цемента

Вид, марка (класс) прочности

По документу о качестве

Каждая партия

Нормальная густота

По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4

Сроки схватывания

Равномерность изменения объема

2 Определение характеристик песка

Фракционный состав и модуль крупности

По документу о качестве, по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758

Каждая партия

Насыпная плотность

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц

Содержание глины в комках и других органических примесей

3 Определение характеристик щебня

Насыпная плотность

По документу о качестве, ГОСТ 8269.0 или ГОСТ 9758

Каждая партия

Фракционный состав

Марка по прочности

Ежемесячно или при смене поставщика

Марка по морозостойкости

Содержание зерен слабых пород

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц

Водопоглощение

4 Определение характеристик добавок и воды

Характеристики добавок, нормируемые в ТУ

По документу о качестве, ТУ и ГОСТ 30459

Каждая партия

Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок

По основному эффекту действия добавок

Перед началом применения и при смене источника

Характеристики воды (если она не питьевая)

По ГОСТ 23732

Перед началом применения и при смене источника

Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей

1 Контроль технологического оборудования и программного обеспечения

Работоспособность

Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации

Ежедневно

Поверка весового оборудования

В соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523

Один раз в 6 мес

2 Контроль технологических параметров производства

Влажность заполнителей

По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758

Каждая смена

Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси)

Время перемешивания бетонной смеси

Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава

Каждый замес

Контроль качества бетонных смесей

1 Определение технологических показателей качества бетонных смесей

Удобоукладываемость

По ГОСТ 10181

Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Средняя плотность

По ГОСТ 10181

Первая загрузка в смену

Расслаиваемость

По ГОСТ 10181

При подборе состава бетонной смеси

Визуально

Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа

По ГОСТ 10181

Первая загрузка в смену

Температура

Измерение термометром

Первая загрузка в смену

Сохраняемость свойств во времени

По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459

При подборе состава бетонной смеси

Контроль качества бетона

1 Изготовление контрольных образцов

Для определения прочности

По ГОСТ 10180

По ГОСТ 18105

Для определения водонепроницаемости

По ГОСТ 12730.5

При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес

Для определения морозостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

2 Хранение контрольных образцов

Температура

Термометр

Ежедневно

Влажность

Психрометр

Ежедневно

Контроль качества бетона

3 Определение показателей качества бетона

Прочность при сжатии

По ГОСТ 10180

Для каждой партии бетонной смеси

Однородность и требуемая прочность

По ГОСТ 18105

Оценка прочности

По ГОСТ 18105

Марка по водонепроницаемости

По ГОСТ 12730.5

При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес

Марка по морозостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

Средняя плотность легкого бетона

По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1

Для каждой партии бетонной смеси

Таблица Г.1. (Поправка. ИУС N 9-2019).

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Значения коэффициентов и берут по табл.15.

Предлагаем ознакомиться  Сколько готовить сазана в духовке по времени

Таблица 15

Заполнители бетона

Высококачественные

0,65

0,43

Рядовые

0,6

0,4

Пониженного качества

0,55

0,37

б) определяется расход воды по требуемой подвижности бетонной смеси на основании результатов предварительных испытаний (рис.1, см. табл.14) Графики на рис.1 получены для бетона на гравии, песке средней крупности с водопотребностью песка 7% и при расходе портландцемента до 400 кг/м бетона. При использовании песка с водопотребностью менее 7% расход воды необходимо уменьшать на 5 л на каждый процент уменьшения водопотребности.

При применении щебня и пуццоланового цемента расход воды следует соответственно увеличивать на 10-15 л. При расходе цемента свыше 400 кг/м расход воды необходимо увеличивать на 1 л на каждые 10 кг цемента сверх 400 кг. Методика определения водопотребности песка и крупного заполнителя приведена в прил.1 настоящего Руководства;

Компоненты бетонной смеси

в) находится расход цемента по формуле

- пластичные смеси; - жесткие смеси; определение жесткости: - по ГОСТ 10181-76; - по техническому вискозиметру; - по упрощенному способу

Если расход цемента на 1 м бетона окажется ниже допускаемого нормами (см. табл.11 и 12), то необходимо увеличить его до требуемой нормы или ввести тонкомолотую добавку. Последняя нужна в тех случаях, когда активность цемента слишком высока для бетона данной марки;

г) устанавливается коэффициент раздвижки для пластичных бетонных смесей по табл.16.

Таблица 16

Расход цемента, кг/м

при

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

250

-

-

-

1,26

1,32

1,38

300

-

-

1,3

1,36

1,42

-

350

-

1,32

1,38

1,44

-

-

400

1,31

1,4

1,46

-

-

-

500

1,44

1,52

1,56

-

-

-

600

1,52

1,56

-

-

-

-

Примечания: 1. При других значениях и коэффициент находится интерполяцией.

2. При использовании мелкого песка с водопотребностью более 7% коэффициент уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. Если применить крупный песок с водопотребностью менее 7%, коэффициент увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности песка.Для жестких бетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м коэффициент принимают равным 1,05-1,15, в среднем 1,1.

д) определяется расход щебня (или гравия) по формуле

е) определяется расход песка по формуле

по графикам (рис.1, а) - ориентировочный расход воды 178 кг/м;

кг/м;

по табл.16 - коэффициент =1,38 (по интерполяции);

кг/м;

кг/м.

по графикам рис.1, б - ориентировочный расход воды 150 кг/м;

кг/м.

alt

Коэффициент для жесткой бетонной смеси при умеренном расходе цемента принимаем равным 1,1.

кг/м;

кг/м.

а) приготовляют пробный замес бетонной смеси и определяют осадку конуса или жесткость. Если подвижность смеси отвечает заданной, то из нее изготовляют контрольные образцы. При этом определяют массу уложенного и уплотненного бетона. Затем образцы испытывают в заданные сроки;

б) на каждый срок испытания готовят не менее трех образцов. Приемы укладки и уплотнения образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180-74.Образцы в течение 1 сут хранят в формах в помещении с температурой от 16 до 20° С, затем освобождают от форм, маркируют и до момента испытания хранят во влажной среде в специальной камере или в периодически увлажняемом песке, опилках и т.д. Перед испытанием тщательно осматривают образцы, измеряют грани (с точностью до 1 мм), взвешивают;

в) если при изготовлении пробного замеса подвижность смеси отличается от заданной или если действительная прочность бетона при сжатии отличается от заданной более чем на 5-8%, то следует внести коррективы в состав бетона. Методика корректирования состава бетона по подвижности смеси, содержанию песка и прочности бетона при сжатии изложена в разд.8 настоящего Руководства.

alt

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона - параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения.

Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю - насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное - чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента.

Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток.

Как смешивать – пропорции

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

alt

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

Марка бетона Соотношение цемента: песка: щебня в кг Применение
100 1:5,8:8,1 Заливка фундаментов, монолитов, дорожное строительство
150 1:4,5:6,6 Заливка бетонной подушки, полов, стяжек, бетонирование дорожек
200 1:3,5:5,6 Стяжка полов, бетонированные дорожки, отмостки
250 1:2,6:4,5 Монолитные перекрытия, фундаменты в заболоченных местностях, балки, крепкие плиты перекрытия
300 1:2,4:4,3 Лестничные площадки,

тротуар, дороги, колодцы

400 1:1,6:3,2 Мосты, банковские хранилища, технические сооружения, колонны, балки

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Оптимальные пропорции и правильный режим смешивания — залог того, что бетон получится однородным и пластичным, а после затвердения будет иметь нужную прочность.

Цемент должен быть свежим, не залежалым. Марку подбирают исходя из правила, чтобы она в 2-2,5 раза превышала заданную прочность бетона. Например, для бетона М200 понадобится портландцемент М400-М500.

Щебень должен соответствовать назначению конструкций:

  • Для фундаментов, перекрытий, колонн подходит гранитный или гравийный колотый, смешанной фракции 5-20 или 5-40 мм, с низкой лещадностью — содержанием плоских или игловатых камней. Более крупные включения заполняют смесь неравномерно, чем ухудшают ее качество.
  • Для дорожек, площадок, опор под беседки или навесы можно использовать природный гравий. Он недорогой и более легкий для приготовления бетона вручную.

Вода взаимодействует со всеми частицами смеси, поэтому должна быть чистой, с нормальным рН. Не допускается содержание солей, масел, нефтепродуктов. Нельзя применять морскую воду или стоки.

4 Классификация

alt

4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:- бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);- бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);- бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010

БСТ В25 (33 МПа) П1 (ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010

4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Требования к цементам

2.1. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы.При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономические обоснования целесообразности их применения.

ЦЕМЕНТ

2.2. Виды и марки цемента должны отвечать требованиям ГОСТ 10178-76* и ГОСТ 22266-76**.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10178-85;** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Таблица 1

Марка бетона

М 150

М 200

М 250

М 300

М 350

М 400

М 450

М 500

М 600 и
выше

Марка цемента по ГОСТ 10178-76

М 300

М 300-
М 400

М 300-
М 400

М 400-
М 500

М 400-
М 500

М 500-
М 600

М 500-
М 600

М 500-
М 600

М 600

Пропорции бетона

Примечание. При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок по прочности следует применять добавки: молотого доменного гранулированного шлака, золы-уноса тепловых электростанций или активные минеральные добавки естественного происхождения.Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций рекомендуется принимать по табл.2.

Таблица 2

Условия работы конструкций

Вид цемента

портланд-
цемент

портланд-
цемент с минераль-
ными добавками

шлако-
портланд-
цемент

сульфато-
стойкий портланд-
цемент

сульфато-
стойкий портланд-
цемент с минераль-
ными добавками

сульфато-
стойкий шлако-
портланд-
цемент

пуццо-
лановый портланд-
цемент

Внутри зданий с относительной влажностью воздуха:

до 60%

_
Р

Р

_Р_
Р

Д

Д

Д

Н

более 60%

Р
Р

Р

Р
Р

Д

Д

Д

Д

На открытом воздухе (при воздействии атмосферных условий)

Р
Р

Р

Д

Д

Д

Д

Н

При воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов

Н
Н

Н

Р

Р

Р

Р

То же, при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

Н
Н

Н

Р

Д

Д

Н

При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов, при необходимости обеспечения пониженного тепловыделения

Н
Н

Д

Р
Д

Р

Д

Р

Р

В подземных и гидротехнических (и внутри массивных) сооружениях

Д
Н

Д

Д
Н

Н

Н

Н

Р

В зоне переменного действия воды и мороза (гидросооружений, облицовки каналов, открытых емкостей)

Д
Н

Н

Н
Н

Р

Д

Н

Н

Предлагаем ознакомиться  Штирийское масло из тыквенных семечек

________________ Сульфатостойкие цементы ввиду их дефицитности следует применять с ограничением только там, где они действительно необходимы. Под чертой приведены данные для быстротвердеющего портландцемента и шлакопортландцемента. Применение шлакопортландцементов для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости, допускается при введении парообразующих добавок.

При работе в условиях пониженных положительных температур необходимо учитывать рост прочности особенно при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента, а в сухую и жаркую погоду особенно в южных районах страны необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложенным и твердеющим бетоном.Примечание. В таблице даны следующие обозначения: Р - рекомендуется; Д - допускается; Н - не допускается.

2.3. Для бетонов низких марок при наличии цементов высокой активности следует применять добавки золы-уноса ТЭЦ, молотого кислого граншлака, активные минеральные добавки естественного происхождения, добавки природного мелкозернистого маршаллита или молотого песка.

2.4. Во всех случаях следует применять отдельные или комплексные добавки поверхностно-активных веществ, позволяющие повысить подвижность бетонных смесей, экономить цемент и улучшить структурные свойства затвердевшего бетона, его коррозионную стойкость и морозостойкость.Выбор и назначение добавок рекомендуется производить по табл.3. Снижение водопотребности бетона при введении добавки СДБ приведено в табл.4.

Таблица 3

Добавка

Количество добавки от массы цемента в расчете на сухое вещество, %

Цель применения

СДБ (пластифицирующая)

0,1-0,25-0,5

Для улучшения подвижности смеси и качества бетона, экономии цемента, замедления загустевания смеси и продления времени перекрытия слоев при укладке

СНВ (воздухововлекающая)

0,01-0,025

Для повышения морозостойкости бетона

M, АМН (пластифицирующие и воздухововлекающие)

0,05-0,2

То же

ГКЖ-94 (микрогазообразующая)

0,04-0,1

"

СДБ СНВ (комплексная пластифицирующая и воздухововлекающая)

0,2 0,02

Для улучшения подвижности смеси и повышения морозостойкости бетона

Компоненты бетонной смеси

Примечания: 1. При применении пластифицированного цемента допускается вводить воздухововлекающую добавку СНВ в количестве до 0,02% массы цемента.

2. При применении гидрофобного цемента допускается вводить пластифицирующую добавку в количестве до 0,2%.

3. Более подробные данные приведены в "Рекомендациях по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1977).

Таблица 4

Подвижность смеси , см

Жесткость смеси , с

Снижение водопотребности бетонной смеси, %, при расходе цемента, кг/м

по техническому вискозиметру

по
ГОСТ 10181-76*

300

400

500

-

30-100

8-25

-

6

8

0-2

20-30

5-8

6

8

10

2-5

10-20

3-5

7

9

11

5-7

-

-

8

10

12

10-12

-

-

9

11

13

12-15

-

-

10

12

14

16-20

-

-

10

12

15

________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10181-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Песок для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77; ГОСТ 10268-70* и дополнительным требованиям ГОСТ 17539-72, ГОСТ 8424-72*, ГОСТ 4797-69*, а также главы СНиП III-15-76.

КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ

2.7. В качестве крупного заполнителя в бетоне могут быть использованы материалы как естественного, так и искусственного происхождения.

2.8. Крупный заполнитель для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-75, ГОСТ 10260-74*, ГОСТ 8268-74*, ГОСТ 10268-70* и дополнительным требованиям ГОСТ 17539-72, ГОСТ 5578-76, ГОСТ 8424-72*, ГОСТ 4797-69*.______________ На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5578-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Компоненты бетонной смеси

2.9. Допускается также применение промышленных отходов и хвостов, получаемых при переработке и обогащении руд черных и цветных металлов, асбеста, различных флюсов, шлаков и др., после проведения испытаний и технико-экономических обоснований.

2.10. Не допускается применять щебень из осадочных пород с примесью мергеля или аморфного кремнезема, разрушающихся при воздействии атмосферных агентов или щелочей, содержащихся в цементе.

2.11. Не допускается применять природную гравийно-песчаную смесь без ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца, легкоразрушающиеся при насыщении их водой и замораживании.

2.12. Наибольшая крупность щебня и гравия должна приниматься в соответствии с указаниями главы СНиП III-15-76. Заполнители для особо тяжелых бетонов приведены в прил.2 настоящего Руководства.

ДОБАВКИ МИНЕРАЛЬНЫЕ, УСКОРИТЕЛИ ТВЕРДЕНИЯ И ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ

Компоненты бетонной смеси

2.13. Добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и структуру затвердевшего бетона, дающие экономию цемента или ускоряющие твердение, должны применяться в соответствии с указаниями главы СНиП I-B.2-69 "Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов", а также "Руководства по применению химических добавок к бетону" (М., Стройиздат, 1975) и "Рекомендаций по применению химических добавок в бетоне" (М., Стройиздат, 1977).

ВОДА ДЛЯ ЗАТВОРЕНИЯ И ПОЛИВКИ БЕТОНА

2.14. Для приготовления бетонной смеси и поливки бетона в процессе твердения допускается применять любую воду (из хозяйственного водопровода, рек или естественных водоемов), имеющую водородный показатель рН не менее 4 и содержащую минеральные соли не более 5000 мг/л, в том числе не более 2700 мг/л сульфатов (в пересчете на SO").

2.15. Не разрешается применять болотные и сточные (бытовые и промышленные) воды без их очистки.

2.16. Допускается применение оборотной воды и конденсата из камер пропаривания при содержании в них остатков смазки не более 0,1% по массе (после проверки в бетоне).

2 17. Морскую воду с содержанием солей не более 3,4% разрешается применять для изготовления бетонной смеси и поливки бетона массивных неармированных конструкций в тех случаях, когда может быть допущено появление высолов на их поверхности.

Главный компонент для приготовления бетона — цемент. Существует много видов этого материала с различной вязкостью. Чаще для строительства применяют портландцемент.

Материалы делятся на марки и определяют класс конечного изделия. Цифры в маркировке цемента обозначают нагрузку в мегапаскалях, которую выдерживает сырье.

Для производства бетона от М300 требуется цемент с показателем марки выше в 2-2,5 раза. В быту популярен портландцемент М400: он достаточно прочный для домашних нужд. В промышленности используют марку М500. Она позволяет создавать сырье повышенной прочности.

Большую роль играет свежесть цемента. Такое сырье рассыпчатое, не содержит комков. Если материал впитал влагу, он не годится для производства.

5.1 Характеристики бетонных смесей

5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.

5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.

5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:- удобоукладываемость;- средняя плотность;- расслаиваемость;- пористость;- температура;- сохраняемость свойств во времени;- объем вовлеченного воздуха.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

  1. Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
  2. Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

  1. Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
  2. Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
  3. Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.
Тяжелый бетон
Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

  1. Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
  2. Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
  3. Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
  4. Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.
ячеистый бетон
Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

  • 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
  • 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
  • 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
  • 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

6 Правила приемки

6.1 Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя.

6.2 Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.

6.3 Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (см. приложение Б) и загрузку бетонной смеси заданного состава (см. приложение В).Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества предоставлять документ о качестве не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

6.4 Периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей устанавливают в соответствии с приложением Г, или она должна соответствовать требованиям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.Заданные технологические показатели качества бетонной смеси определяют у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

6.5 Бетонные смеси по количеству принимают по массе или объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.

6.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению всех нормируемых показателей качества бетонной смеси и бетона должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.

Компоненты бетонной смеси

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не для каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества поставленной бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона, используя методы и правила контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

7.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

7.2 Показатели качества бетонной смеси определяют:- по ГОСТ 10181 - удобоукладываемость, расслаиваемость, среднюю плотность и пористость, объем вовлеченного воздуха;- по ГОСТ 30459 - сохраняемость требуемых технологических свойств.Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

7.3 Показатели качества бетона определяют:- по ГОСТ 10180 - прочность;- по ГОСТ 12730.1 - среднюю плотность;- по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.2 - морозостойкость;- по ГОСТ 12730.5 - водонепроницаемость; ГОСТ 10060.2- по ГОСТ 13087 - истираемость.Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

7.4 Материалы для приготовления бетонной смеси испытывают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы.Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

Таблица Г.1

  • Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
  • Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
  • Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
  • Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, - обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется - простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

8 Поставка бетонной смеси

8.1 Производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором на поставку, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также по срокам и средствам доставки.

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.3 Для определения режимов твердения уложенной бетонной смеси и бетона информация о темпе набора прочности бетона может быть представлена экспериментальной кривой набора прочности при температуре 20°С в интервале 1-28 дней.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:- для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;- для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы.

Предлагаем ознакомиться  Клематис прямой пурпуреа

9 Транспортирование

9.1 Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами.Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

9.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.

9.3 Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси дату, время и ритм поставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортирования бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.

9.4 В процессе транспортирования введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.

9.5 При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

10.1 При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать:- при входном контроле - качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, и их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, а также технологическому регламенту или карте подбора состава бетона;

10.2 При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать:- при входном контроле - качество исходных материалов, из которых приготавливают бетонную смесь, их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, и требованиям, установленным в договоре на поставку;

10.3 Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей должны быть приведены в технологическом регламенте на производство бетонных смесей или в договоре на поставку, а в случае их отсутствия принимают в соответствии с приложением Г.

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

10.4 Критерии соответствия технологических свойств бетонных смесей при оценке стабильности производства приведены в таблицах 5-7.

10.5 При оценке стабильности производства соответствие нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным значениям проводят по результатам контроля качества смесей за период, не превышающий 6 мес.Соответствие бетонной смеси заданным значениям устанавливают подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые находятся за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнением этого числа с приемочным числом, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей

Число результатов испытаний

Приемочное число

1-2*

0

13-19

1

20-29

2

30-39

2

40-49

4

50-64

5

65-79

6

80-94

7

95-100

8

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица Г.1

5.1. При отсутствии данных об активности имеющегося цемента рекомендуется применять ускоренный способ оценки качества цемента в бетоне и назначения состава бетона требуемой марки.

5.2. Для ускорения оценки качества цемента в бетоне и одновременного назначения состава бетона требуемой марки используется линейная зависимость прочности бетона от цементно-водного отношения. Делают затворение трех составов бетона с от 0,7 до 0,36 или соответственно с от 1,43 до 2,8. Изготовляют контрольные образцы, которые пропаривают или выдерживают в условиях нормальной температуры и влажности, испытывают на сжатие в суточном или ином возрасте и по полученным данным строят график зависимости от .

5.3. В зависимости от наибольшей крупности применяемого щебня или гравия и размера контрольных образцов подготавливают необходимое количество материалов для изготовления девяти контрольных образцов трех разных составов (по три образца из каждого состава), как указано в табл.17.

Таблица 17

Ребро куба, см

запол-
нителя, мм

Число фракций крупного запол-
нителя

Расход щебня, , при размере фракции, мм

Расход, кг

Общая масса материала, кг

Объем плотно уложенной смеси, л

объем, л

5-10

10-20

20-40

40-70

всего

песка

цемента

10
1

10

1

12
100

-

-

-

12
100

7

5

24

10

10
1

20

1

6
50

6
50

-

-

12
100

7

5

24

10

15
3,38

40

2-3

-

20*
50

20
50

-

40
100

24

17

81

34

20
8

70-80

2-3-4

-

58*
60

-

38
40

96
100

56

40

192

80

20
8

70-80

3-4

29
30

29
30

38
40

96
100

56

40

192

80

________________ * Щебень или гравий может быть применен одной (5-10, 5-20, 5-40 мм), двух (5-10 и 10-20; 5-20 и 20-40, 5-40 и 40-70 мм), трех (5-10, 10-20 и 20-40 или 5-20, 20-40 и 40-70 мм) или четырех (5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм) фракций.

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

5.4. Указанный в табл.17 расход материалов достаточен для изготовления по одной серии образцов (по 3 шт.) трех составов для испытания их в один срок (например, через 12 ч после пропаривания или в возрасте 2, 7 или 14 сут нормального хранения). При необходимости испытания бетона еще в два срока, например после пропаривания и дополнительного твердения 27 сут, а также в возрасте 28 сут нормального твердения, количество заготовляемых материалов должно быть утроено.

5.5. Для уточнения составов бетона по прочности, подвижности смеси или по содержанию песка рекомендуется заготовить дополнительное количество материалов.

5.6. Подготовленное количество цемента просеивают через сито с 64 отв/см и оставшиеся комки удаляют. Просеянный цемент помещают в жесткую тару с плотно закрывающейся крышкой.Тонкость помола цемента определяют по ГОСТ 310.2-76.

5.7. Необходимое количество щебня и песка просушивают, рассеивают по фракциям, удаляют оставшиеся куски крупнее предельных размеров и складывают в чистую тару - ящики или закрома, например:песок просеивают через сито 5 мм;

щебень фракции 5-10 мм через сито 10 мм

" " 10-20 мм и 5-20 мм через сито 20 мм

" " 20-40 " " " 40 "

" " 40-70 " " " 70 "

5.8. Определяют водопоглощение щебня (гравия), для чего из разных фракций отбирают по 3-5 или более кусков общей массой не менее 1 кг, взвешивают, укладывают их на решето и погружают в воду, уровень которой должен быть выше слоя замачиваемой пробы на 5-7 см. Через 0,5 ч решето с пробой извлекают из воды, дают воде стечь, спустя 0,5-1 ч обтирают мягкой тканью куски щебня, определяют их массу и вычисляют водопоглощение по формуле

где - водопоглощение щебня, %; - масса щебня до погружения в воду, кг; - масса влажного щебня, кг.

5.9. После подготовки материалов приготовляют три состава бетонной смеси: 1-й состав с =1,43; 2-й состав с =2 и 3-й состав с =2,8.

5.10. Расход материалов на замес, из которого может быть отформовано три серии образцов по три кубика размером 10х10х10 см каждого состава бетонной смеси, приведен в табл.18.

Таблица 18

Состав

Расход материалов, кг, на один замес для изготовления девяти образцов размером 10х10х10 см

цемента

песка

крупного заполнителя сухого

воды
основной

воды на поглощение крупным заполнителем

1

1,43
0,7

2,5

8,3

13,5

1,74

2

2
0,5

3,6

7,5

12,3

1,8

3

2,8
0,36

7,7

4,5

10,6

2,73

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

Примечания: 1. Расход материалов на замес, приведенный в таблице, дан с некоторым избытком примерно на 10-11 л уплотненного бетона.

2. Для образцов-кубов с ребром 15 или 20 см расход каждого материала находят умножением расхода, приведенного в табл.18, на объем большого куба, т.е. соответственно на 3,4 и 8 л, как указано в табл.17.

5.11. Отвешенные на замес материалы для каждого состава перемешивают вручную или в смесителе и устанавливают для перемешанной смеси объемную массу, подвижность, осадку конуса или жесткость.Подвижность смеси в трех приведенных составах может получиться несколько различной. Однако это не окажет влияния на прочность бетона, если смесь каждого состава будет хорошо уплотнена в формах.

5.12. Из каждого состава бетонной смеси формуют девять образцов-близнецов. Смесь уплотняют на стандартной виброплощадке до полного прекращения ее оседания, выравнивания и появления на всей поверхности цементного раствора. На форму какой-либо краской, стойкой к влажным и температурным условиям, наносят номер состава, из которого в этой форме изготовлены образцы, или навешивают металлическую бирку с выбитым номером состава.

а) если бетонная смесь приготовлена на портландцементе: 3 ч - подъем, 6 ч - выдержка при температуре изотермического прогрева 80-85 °С и 2 ч - охлаждение;

б) если бетонная смесь приготовлена на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе: 3 ч - подъем, 8 ч - выдержка при температуре изотермического прогрева 90-95 °С и 2 ч - охлаждение.Три оставшихся образца каждого состава выдерживают в форме в течение 1 сут при комнатной температуре.На заводах железобетонных изделий пропаривание может производиться по принятому на заводе режиму.

5.14. Через 12 ч с момента отключения пара образцы извлекают из форм, переносят метку с формы на каждый образец и испытывают на сжатие три из шести пропаренных образцов по ГОСТ 10180-74.Три оставшихся пропаренных образца каждого состава и три образца, не подвергавшихся пропариванию, по освобождении из форм помещают в камеру нормального хранения для испытания в возрасте 28 сут.

на 0,91, если был испытан куб с ребром 10 см;

" 1,05 " " " " " 20 ".

Завод или строительная площадка могут установить для своих прессов и форм другие переводные коэффициенты согласно ГОСТ 10180-74.

5.16. По результатам испытания образцов на сжатие выводят среднюю прочность бетона каждого состава по ГОСТ 10180-74

5.17. Для построения зависимости (где - прочность бетона после тепловой обработки) по горизонтальной оси откладывают значение , а по вертикальной - прочность в кгс/см. На рис.2, откладывают три точки, абсциссы которых показывают , а ординаты - полученную среднюю прочность, приведенную к прочности куба с ребром 15 см. Через отложенные точки проводят прямую, которая и является графическим изображением искомой функции.

- при пропаривании и нормальном твердении: - испытанного через 12 ч после отключения пара; - испытанного через 27 сут последующего нормального твердения; - нормального твердения в возрасте 28 сут; - при нормальном твердении: - в возрасте 2 сут; - возрасте 28 сут

11 Гарантии производителя (поставщика)

1) на момент поставки потребителю - соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку,

2) в проектном возрасте - достижение всех нормируемых показателей качества бетона, заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций и соответствие режимов твердения бетона нормальным по ГОСТ 10180;

1) протоколами определения технологических показателей качества бетонных смесей при подборе их состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля,

1) документами о качестве материалов, использованных при приготовлении бетонной смеси,

2) "распечатками" фактических составов бетонной смеси каждого замеса.Примечание - За качество бетонной смеси, приготовленной на строительной площадке для собственного использования (по 3.2), отвечает ее производитель.

Приложение Г (обязательное). Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

Таблица 17

Таблица 18

Приложение А(рекомендуемое)

Таблица А.1 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях

Вместимость смесителя по загрузке, л

Продолжительность перемешивания, с, не менее

в гравитационных смесителях для бетонных смесей марок по удобоукладываемости

в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при водоцементном отношении В/Ц

Ж1 и П1

П2

П3...П5

Менее 0,3

0,3-0,4

Более 0,4

Менее 750

90

75

60

80

60

50

750-1500

120

105

90

100

70

50

Более 1500

150

135

120

120

80

50

Таблица А.2 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия

Вместимость смесителя по загрузке, л

Продолжительность перемешивания, с, не менее, при средней плотности бетона, кг/м

Менее 1000

1000-1400

1401-1600

Более 1600

Менее 750

180

150

120

115

750-1500

210

180

150

120

Более 1500

240

210

180

135

Таблица А.2. (Поправка. ИУС N 9-2019).Примечания

1 Продолжительность перемешивания приведена для смеси марки по удобоукладываемости П1.

2 Для смесей марок по удобоукладываемости Ж1, Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45, 60 и 75 с соответственно.

3 Для смесей марок по удобоукладываемости П2, П3, П4, П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.

4 Для смесей марок по удобоукладываемости Р1, Р2, Р3, Р4 продолжительность перемешивания увеличивают на 5, 10, 15 и 20 с соответственно.

5 Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в гравитационных смесителях принимают по таблице А.1.

Приложение Б(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ N

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес, телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес, телефон, факс

Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Номер номинального состава бетонной смеси

Объем бетонной смеси в партии, м

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости

бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя

Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя

Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована)

Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии:

в проектном возрасте _____ сут;

;

МПа

класс по прочности

требуемая прочность

- в промежуточном возрасте (при необходимости) _______ сут; ____________ % ; __________ МПа

Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости)

Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона)

Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных

радионуклидов и значение , Бк/кг

Дата выдачи "____"_____________20 г.

Начальник лаборатории

/

/

подпись

фамилия, инициалы

Приложение В(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО СОСТАВА ПАРТИИ N

Производитель и поставщик бетонной смеси:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель:

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Дата и время отгрузки, ч-мин

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение

Объем бетонной смеси в партии, м

Объем бетонной смеси в загрузке, м, и номер транспортного средства

Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин

Номер номинального состава бетонной смеси

Материалы для производства бетонной смеси (указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозначения стандартов и ТУ на эти материалы):

- цемент

- мелкий заполнитель

- крупный заполнитель

- добавки

- вода

- другие компоненты

Состав бетонной смеси

Наименование материалов

Состав бетонной смеси, кг/м

заданный

фактический в данной загрузке

Цемент

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

Химические добавки

Минеральные добавки

Вода

Другие компоненты

Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение , Бк/кг

Дата выдачи "____"_____________20 г.

Начальник лаборатории

/

/

подпись

фамилия, инициалы

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

Таблица Г.1

Библиография

[1]

ЕН 12350-5:2000

Испытание бетонной смеси - Часть 5: Испытание на расплыв

(EN 12350-5:2000

Testing fresh concrete - Part 5: Flow table test)

[2]

ЕН 12350-4:2000

Испытание бетонной смеси - Часть 4: Степень уплотняемости

(EN 12350-4:2000

Testing fresh concrete - Part 5: Degree of compactibility)

(Поправка. ИУС N 9-2019).

УДК 691.32:006.354

МКС 91.100.30

Ж13

Ключевые слова: бетонная смесь, бетонная смесь заданного качества, бетонная смесь заданного состава, замес, марка по удобоукладываемости, расслаиваемость, сохраняемость, объем вовлеченного воздуха, заказчик, производитель (поставщик), потребитель

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"

, ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector